铬镁砖是由铬铁矿和镁砂烧制而成的一种碱性耐火材料。主要组成是氧化铬和氧化镁。热稳定性好,耐火度在2000℃以上。耐温度急变和抗碱性炉渣的性能都较好。用于砌筑炼钢平炉、炼钢电炉、有色金属冶炼炉、水泥回转窑等的衬里。与镁铬砖一样,是以尖晶石和方镁石为主晶相的耐火制品。性能介于铬质耐火材料和镁铬质耐火材料之间。
由于冶金工业的调整和耐火材料的增产,全国大多数大中型水泥厂,先后在烧成带推广和使用铬镁砖。此种耐火砖具有耐高温的优点,优于旋窑烧成带使用的其它品种的耐火材料。但由于使用的方法不同,取得耐火效果亦有所差异[1] 。
铬镁砖是一种以铬矿和烧结镁砂为原料,按适当比例制成含氧化铬18%~30%,氧化镁25%~55%的复合碱性耐火砖。一般把铬矿加入量小于50%的称为镁铬砖,大于或等于50%的称为铬镁砖。其产品除了在弱氧化性气氛下烧成的烧结铬镁砖外,也可以制成不烧砖、熔铸砖、电熔再结合铬镁砖和散状料形态。可用于转炉、感应炉、有色金属冶炼炉的炉衬,电弧炉、平炉、均热炉的侧墙等。当铬矿与烧结镁砂的配比各为50%时,制品具有大的抗热震性能,有时也称之为热震稳定性铬镁砖,主要用作碱性平炉顶砖。
1。采用全胶泥砌砖法以后,特别对铬镁砖来讲要注意烘烤、我厂无油烘设备,采用木架加块煤的烘烤办法。为保证质量,我们采取加长烘烤时间的办法,待胭体表面温度达70℃,汽温达80-100℃时开始点火生产(一般供窑时间为16小时)。
2.使用铬镁砖要想保持长期运转,一定要挂好窑皮。我们次使用时,曾片面认为铬镁砖耐烧,所以不管有无窑皮,我们都未采取外挂措施,加之用水冷却,所以使用时间不长。第二次,我们在窑上停用水冷却。只要发现窑皮暗红,就采取放低喷灯咀补挂窑皮。一般8 -16小时即可补挂好。始终保持有窑皮运转,所以窑运转周期延长。胴体表面出现暗红,及时补挂,后转为正常。
3.合理冷却。关于能否使用水冷却、看法不一。我们次使用水冷却,停机检修时,发现砧与胭体间空隙达30m / m,窑皮与砖粘结的不牢,且有部份不粘结。在不同水冷却时、我们停机发现:砖与窑皮粘结牢固,砖与窑皮分不清,砖与胴体空隙仅在2-5m/m,砖未发现裂纹,撬砖都比较困难。另外,在停机时、为了保护好火砖一定要缓冷。一般在熄火6小时后,才开主排风机冷却。冷却后窑皮不风化,继续点火运行后情况良好。
4.严禁向窑皮上冲水冷却。在使用中发现,未着水的,经过运转后,停机折砖时,铬镁砖本身的强度还比较高,可以耐一定的冲击而不损坏。但一冲水,不久即吸入进去,20分钟以后马上疏松,强度明显降低[3] 。
项目 指标 |
MgO(%)≥ |
Cr2O3(%)≥ |
SiO2(%)≤ |
显气孔率(%)≤ |
体积密度(g/cm2) ≥ |
常温耐压强度(Mpa)≥ |
荷重软化温度≥ |
RSZMGe-20A |
55 |
20 |
1.5 |
18 |
3。12 |
40 |
1700 |
RSZMGe-20B |
52 |
20 |
2.5 |
19 |
3.10 |
40 |
1650 |
RSZMGe-20C |
50 |
20 |
3。0 |
20 |
3.10 |
40 |
1600 |
RSZMGe-18A |
58 |
18 |
1.5 |
18 |
3.10 |
40 |
1700 |
RSZMGe-18B |
55 |
18 |
2。5 |
19 |
3.08 |
40 |
1650 |
RSZMGe-18C |
52 |
18 |
3.0 |
20 |
3。05 |
40 |
1600 |
RSZMGe-16A |
60 |
16 |
1。5 |
18 |
3.08 |
40 |
1700 |
RSZMGe-16B |
57 |
16 |
2。5 |
19 |
3.05 |
40 |
1650 |
RSZMGe-16C |
54 |
16 |
3.0 |
20 |
3。05 |
40 |
1600 |
RSZMGe-12A |
70 |
12 |
1.5 |
18 |
3.05 |
45 |
1700 |
RSZMGe-12B |
67 |
12 |
2.5 |
19 |
3.0 |
40 |
1650 |
RSZMGe-12C |
63 |
12 |
3.0 |
20 |
3.0 |
40 |
1600 |
RSZMGe-8A |
75 |
8 |
1.5 |
18 |
3.0 |
45 |
1700 |
RSZMGe-8B |
72 |
8 |
2.5 |
19 |
2.95 |
40 |
1650 |
RSZMGe-8C |
70 |
8 |
3。0 |
19 |
2.95 |
40 |
1600 |
关键词:气化炉施工现场 近日由郑州荣盛承建的气化炉已经开始施工,该项目从设计到耐材定制,砌筑施工均由荣盛耐材一 […]
在中小型电弧炉上的使用中,如本钢特殊钢厂、无锡钢厂、南通宝钢新日钢铁有限公司,江苏沙钢二炼钢厂、无锡钢铁联合有限公司等30tEBT炉上,与新近在山东某特殊钢厂30tEBT、20tAC炉上,均收到很好的使用效果,从捣打料消耗方面,吨钢消耗已达到0.95~1.20kg/t水平。其中在本钢特殊钢厂稳定在<1kg/t的水平。比使用其它耐火材料厂家的炉底捣打料消耗降低了50%~60%左右。